정밀 절연 부품의 경우 운모 다이 스탬핑 중에 달성된 치수 정확도에 따라 최종 부품이 열, 전기 및 기계 환경에서 얼마나 잘 작동하는지가 결정됩니다. 고객이 우리 공장에 접근하여 달성 가능한 공차에 대해 문의할 때 일반적으로 실제 생산 능력에 기초한 현실적인 범위를 원합니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.의 접근 방식은 다음과 같습니다.운모 부분다양한 형상에 걸쳐 일관된 공차를 유지하기 위해 안정적인 원자재, 도구 정확도 및 제어된 성형 압력에 중점을 둡니다.
운모의 고유 구조는 가공성과 달성 가능한 공차 창 모두에 영향을 미칩니다. 마이카 부품은 내열수지를 적층한 미네랄 시트를 적층하여 제작하기 때문에 밀도와 수지 분포가 치수 안정성에 중요한 요소가 됩니다. 생산 공정에서는 도구 압력을 설정하기 전에 경도 변화, 수분 함량 및 섬유 방향을 평가합니다. 이를 통해 우리 공장에서는 특히 벽이 얇은 프로파일에서 공차 변동을 예측 가능한 범위 내로 유지할 수 있습니다.
고객이 일반적인 산업 등급을 비교할 수 있도록 다음 표에는 스탬핑 공차를 정의할 때 사용하는 일반적인 기계적 및 열적 특성이 요약되어 있습니다.
| 재료 등급 | 밀도 범위 | 내열성 | 권장 두께 범위 |
| 단단한 운모 시트 | 입방센티미터당 1.9~2.2g | 최대 섭씨 1000도 | 0.1~2.0밀리미터 |
| 유연한 운모 시트 | 입방센티미터당 1.3~1.8g | 최대 섭씨 600도 | 0.15~2.5밀리미터 |
| 고압축 운모 | 입방센티미터당 2.0~2.4g | 최대 섭씨 1200도 | 0.2~1.8밀리미터 |
툴링은 정확성을 결정하는 요소 중 하나입니다.운모 부분. 고정밀 펀치 및 다이 어셈블리를 통해 당사 공장에서는 가장자리 품질을 유지하고 출시 중 변형을 최소화할 수 있습니다. 내부 반경이 좁은 복잡한 프로파일을 생산할 때 도구 강성과 여유 공간 제어는 재료의 두께와 경도에 맞춰 조정되어야 합니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 경화강 다이 세트에 투자하고 정기적으로 치수 교정을 수행하여 장기간 생산 중에 공차 변동을 방지합니다.
아래 표에는 당사가 표준 및 맞춤형 스탬프 부품에 대해 유지하는 일반적인 치수 목표가 요약되어 있습니다.
| 기능 유형 | 일반적인 공차 | 메모 |
| 외부 프로필 | 플러스 마이너스 0.10밀리미터 | 최대 1.5mm의 단단한 시트에서도 안정적입니다. |
| 내부 컷아웃 | 플러스 마이너스 0.15밀리미터 | 펀치 선명도 및 간격에 따라 다름 |
| 구멍 직경 | 플러스 마이너스 0.08밀리미터 | 높은 압축 등급에서 가장 잘 달성됨 |
| 얇은 웹 섹션 | 플러스 마이너스 0.20밀리미터 | 계층 구조에 따라 다를 수 있음 |
운모 부품의 크기, 두께 및 형상에 따라 미세 균열이나 박리를 일으키지 않고 얼마나 많은 압력을 가할 수 있는지가 결정됩니다. 부품이 클수록 시트 전체에 더 큰 전단력이 발생하여 공차 범위가 더 넓어집니다. 우리 공장에서는 단면이 좁은 매우 작은 부품을 다룰 때 스트로크 속도를 조정하고 다이 압력을 줄여 재료에 응력을 가하지 않고 정확성을 유지합니다. 복잡한 다단계 프로파일의 경우 Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 가장자리 변형을 최소화하기 위해 단계적 성형을 사용합니다.
일반적으로 0.3mm 미만의 얇은 시트는 가장 엄격한 치수 제어를 달성하는 반면, 두꺼운 시트는 툴링 설정 중에 더 많은 보정이 필요합니다. 그러나 안정적인 원자재와 보정된 다이를 사용하면 다양한 형상에 걸쳐 생산 일관성이 안정적으로 유지됩니다.
운모 다이 스탬핑에서 일관된 공차를 유지하려면 좋은 툴링 그 이상이 필요합니다. 이는 훈련된 검사 루틴에 따라 다릅니다. 우리 팀은 광학 비교기와 디지털 게이지를 사용하여 공정 중 측정을 수행하여 모든 배치가 필요한 범위 내에 있는지 확인합니다. 이 워크플로우는 각 운모 부품이 포장 전에 치수 기대치를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 산업용 단열재 조립은 정렬 정확도에 좌우되기 때문에 당사 공장에서는 측정 추세를 추적하고 편차가 커지기 전에 프로세스를 조정합니다.
Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 배치 크기와 부품 복잡성을 기반으로 엄격한 샘플링 규칙을 적용합니다. 장기 주문의 경우 각 툴링 주기 후에 안정성을 확인하기 위해 추가 체크포인트가 추가됩니다. 이 방법은 거부율을 줄이고 대량 프로젝트가 첫 번째 작품부터 마지막 작품까지 균일성을 유지하도록 보장합니다.
Q1: 운모 스탬핑의 복잡한 형상에 대해 현실적인 공차 범위는 얼마입니까?
반경이 빡빡하거나 내부 창이 있는 복잡한 형상의 경우 일반적인 정확도 범위는 ±0.12~0.20mm입니다. 층상 광물 구조는 안정성에 영향을 미치므로 정확한 공차는 두께와 재료 등급에 따라 다릅니다. 복잡한 형상으로 작업할 때 당사 기술자는 다이 간격과 스트로크 압력을 조정하여 치수를 일관되게 유지합니다.
Q2: 다양한 운모 등급이 달성 가능한 허용 오차에 영향을 줍니까?
고객이 일반적인 산업 등급을 비교할 수 있도록 다음 표에는 스탬핑 공차를 정의할 때 사용하는 일반적인 기계적 및 열적 특성이 요약되어 있습니다.
Q3: 펀칭 속도는 스탬핑 정확도에 어떤 영향을 줍니까?
펀칭 속도는 가장자리 마감과 공차 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 스트로크가 빠를수록 전단력이 더 커져 가장자리 플레어나 미세 균열 가능성이 높아집니다. 필요한 경우 스트로크 속도를 낮춤으로써 당사 공장에서는 특히 섬세한 취급이 필요한 얇은 벽 부품의 경우 깔끔한 모서리와 안정적인 치수를 유지합니다.
운모 다이 스탬핑에서 신뢰할 수 있는 공차를 달성하려면 재료 안정성, 정밀한 툴링 및 제어된 성형 압력의 균형 잡힌 조합이 필요합니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.에서는 단열재에 대한 전문 지식을 통해 광범위한 프로파일에 걸쳐 일관된 정확성을 유지할 수 있으며 고객이 각 운모 부품을 어셈블리에 원활하게 통합할 수 있습니다. 프로젝트에 빠른 처리 시간과 신뢰할 수 있는 치수 제어가 필요한 경우,엔지니어링 팀에 문의하세요맞춤형 사양에 대해 논의합니다. 안정적인 품질과 정밀한 제조 능력으로 고객의 생산 목표를 지원할 준비가 되어 있습니다.
