내마모성 세라믹

마모로 인해 장비가 자주 정지되는 데 지치셨나요? 이는 많은 공장 관리자들의 공감을 불러일으킵니다. 장쑤 화력 발전소의 최근 사례는 우리의 접근 방식을 완벽하게 보여줍니다. 미분탄 운반 파이프라인은 원래 4개월마다 부분 교체가 필요했으며, 정지할 때마다 200,000위안이 넘는 비용이 소요되었습니다. 우리 기술팀의 현장 평가 후 우리는 세라믹 복합 파이프 솔루션을 제안했습니다. 놀랍게도 이 파이프는 26개월 동안 지속적으로 작동되었으며 최근 유지보수 기간 동안 측정된 마모 두께는 0.3mm에 불과했습니다. 공장의 장비 책임자는 업계 회의에서 이 사례를 공유하며 다음과 같이 말했습니다. "이 솔루션은 장비 유지 관리 주기에 대한 우리의 이해를 완전히 바꿔 놓았습니다." 내마모성 세라믹 시리즈에는 다음이 포함됩니다.지르코니아 세라믹 베어링, 알루미나 세라믹 라이너 플레이트, 등.

기술적인 세부 사항에 있어서 우리는 현장 성능에 중점을 둡니다. 주요 산둥 광산에서는 기존 세라믹 타일이 재료 충격으로 인해 자주 떨어져 나갔습니다. 우리 엔지니어들은 고대 장붓구멍 구조에서 영감을 얻어 더브테일 홈 내장 기술을 개발하여 세라믹과 기판 사이의 결합 강도를 3배로 높였습니다. 이 디자인은 이제 업계 표준이 되었습니다. 또 다른 혁신은 화학 산업용 초미립자 세라믹으로, 기존 제품보다 내마모성이 40% 향상되어 반응기 벽의 촉매 입자 침식을 성공적으로 해결합니다. 이러한 혁신은 모두 고객과 함께 일하면서 얻은 현장 경험에서 비롯됩니다.

인증의 경우 국가 품질 감독 센터의 마모 테스트 보고서뿐만 아니라 EU CE 및 유라시아 관세 동맹 인증도 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 현재 ThyssenKrupp Germany 및 Vale Brazil과 같은 국제 기업에 공급되고 있으며 전 세계 30여 개국에 안정적으로 수출되고 있습니다. 특히 작년에 출시된 새로운 디지털 가마는 지능형 온도 제어 기능을 갖추고 있어 업계 최고의 벤치마크인 99.8% 제품 소결 일관성을 보장합니다. 각 배치는 충격, 마모 및 열 충격 테스트를 포함한 엄격한 시뮬레이션 조건 테스트를 거쳐 배송된 제품이 다양하고 복잡한 작동 조건을 견딜 수 있는지 확인합니다. 최근 우리는 유지 관리 시간을 50% 단축할 것으로 예상되는 차세대 모듈형 세라믹 라이너를 개발하기 위해 Cemex Mexico와 협력하고 있습니다. 우리를 선택한다는 것은 제품뿐만 아니라 글로벌 프로젝트에서 입증된 포괄적인 마모 방지 솔루션을 얻는 것을 의미합니다.