나는 열주기 테스트 중에 기존 세라믹 튜브가 계속 갈라져 엔지니어들이 머리를 쥐어뜯던 이 항공우주 프로젝트를 기억합니다. 몇 분 만에 -65°C에서 1200°C까지의 온도 변화로 인해 그들이 시도한 모든 것이 파괴되었습니다. 우리가 NBRAM의 고온 저항 운모 튜브를 소개했을 때 수석 엔지니어가 실제로 두 달 후에 나에게 전화를 걸어 단 한 번의 고장도 없이 5,000사이클을 완료했다고 말했습니다. 이것이 바로 운모의 장점입니다. 운모는 대부분의 금속과 거의 동일한 속도로 팽창 및 수축하여 다른 단열재를 괴롭히는 응력 균열을 제거합니다. 단열 시스템을 죽이는 극한의 열 환경을 다루고 있다면 실제로 실제 조건에서 살아남는 제품을 조달해야 할 때입니다.
저는 여름 최고 부하 위기에 상하이에 있는 데이터 센터를 도운 것을 결코 잊지 못할 것입니다. 값싼 폴리머 절연체가 85°C에서 분해되어 서버 랙이 과열되었습니다. 우리는 NBRAM의 운모 절연체 패널을 긴급 배송했고 48시간 이내에 온도 경보가 중지되었습니다. 시설 관리자는 운모가 실제로 완벽한 단열을 제공하면서 열을 발산하는 데 도움이 되었기 때문에 냉각 효율이 23% 더 높아졌다고 말했습니다. 그것이 바로 운모에 관한 것입니다. 운모는 합성 물질보다 더 나은 성능을 발휘하기 때문에 100년 넘게 전기 절연의 표준이 되었습니다. 온도 등급이나 절연 내력을 손상시키는 절연재에 지쳤다면, 가장 중요한 순간에 안정적인 성능을 제공하는 정품 운모 절연체를 조달해야 할 때입니다.
지난 봄 NBRAM 조립 라인을 방문했을 때 정말 인상 깊었던 점은 운모 및 금속 조립 부품에 대한 확산 접합 공정이었습니다. 그들은 단순히 층을 접착하거나 기계적으로 고정하는 것이 아니라 정밀하게 제어된 온도와 압력을 사용하여 운모와 금속 표면 사이에 분자 수준의 결합을 만듭니다. 나는 그들이 매일 -40°C에서 150°C까지 열 순환을 겪는 철도 응용 분야용 조립품을 생산하는 것을 보았고, 20년의 서비스 기간에 해당하는 가속 노화 테스트를 거친 후 추가 확산으로 인해 결합 강도가 실제로 증가했습니다. 금속 선택 과정은 똑같이 세심합니다. 열팽창 계수를 5% 이내로 일치시켜 대부분의 복합재 어셈블리를 괴롭히는 응력 균열을 방지합니다. 이것이 바로 이러한 어셈블리가 몇 달 내에 더 간단한 솔루션이 실패하는 경우에도 성능을 유지하는 이유입니다.
우리는 엔지니어들이 모든 종류의 장비에서 까다로운 단열 문제를 해결하도록 돕기 위해 약 15년 동안 Custom Shape Mica Insulator를 만들어 왔습니다. 이는 표준 기성 구성 요소가 아닙니다. 각 구성 요소는 특정 공간에 맞게 제작되고 특정 전기 및 열 문제를 처리합니다. 정말 멋진 점은 대부분의 단열재가 감당할 수 있는 것보다 더 뜨거운 1000°C까지 가열되는 경우에도 안정적으로 작동한다는 점입니다.
전자 부품이 뛰어난 열 관리 기능과 함께 뛰어난 유전체 보호를 요구하는 경우 NBRAM의 운모 전자 절연 보빈은 고주파 변압기 및 인덕터 애플리케이션을 위한 최고의 솔루션을 제공합니다. 정밀하게 설계된 이 보빈은 800°C에서도 101²옴을 초과하는 안정적인 절연 저항을 유지하여 열 폭주 방지가 중요한 전원 공급 장치 시스템에서 제조업체에게 안정적인 성능을 제공합니다. 우리는 운모 보빈이 정밀 공차와 손쉬운 통합으로 인해 변압기 효율을 18% 높이는 동시에 조립 시간을 30% 단축한 사례를 문서화했습니다. 제조상의 이점은 균일한 밀도를 보장하고 전기적 무결성을 손상시킬 수 있는 미세 공극을 제거하는 당사의 독점 압축 성형 공정에서 비롯됩니다. 까다로운 응용 분야에서 작동 안전과 수명을 보장하는 전자 절연 부품을 찾는 조달 전문가에게 NBRAM의 운모 전자 절연 보빈은 성능 일관성과 신뢰성이 타협할 수 없는 현명한 선택을 나타냅니다.
2020년에 저는 항공전자 인클로저의 열 관리 문제로 어려움을 겪고 있는 항공우주 부품 제조업체에 컨설팅을 제공했습니다. 알루미늄 방열판은 전자기 간섭을 일으키는 반면, 고분자 복합재는 열 순환을 처리할 수 없었습니다. 우리는 이를 NBRAM의 운모-세라믹 복합재 부품으로 전환했고 그 결과는 혁신적이었습니다. 갑자기 완벽한 전기 절연, 뛰어난 열 방출을 제공하고 항공 환경의 혹독한 열 충격을 견딜 수 있는 재료를 갖게 된 것입니다. 엔지니어링 팀은 첫해에 부품 고장이 87% 감소했다고 말했습니다. 전기 절연이 중요한 열 관리 문제로 어려움을 겪고 있다면 실제로 모든 면에서 성능을 제공하는 제품을 찾아야 할 때입니다.
