전기 장비 제조 분야에서 운모 절연 어셈블리는 통합적이고 체계적인 특성을 통해 장비 안전 작동을 보장하는 데 매우 중요해지고 있습니다. 운모 절연 어셈블리 전문 제조업체인 NBRAM은 한때 State Grid ±800kV UHV 변환기 스테이션에 완전한 밸브 타워 절연 시스템을 제공했습니다. 습도가 높은 해안 지역에 위치한 이 발전소는 일년 내내 염수분무 부식과 강한 전기장의 두 가지 문제에 직면해 있습니다. 특별히 밀봉된 절연 어셈블리와 결합된 다층 복합 운모 재료의 혁신적인 사용은 150kV/mm의 절연 강도를 달성했을 뿐만 아니라 환경 노화에 대한 탁월한 저항성을 입증했습니다. 4년간의 작동 검증 끝에 이 단열 시스템을 통해 변전소 고장률을 82% 감소시키는 성과를 거두어 UHV 송전 분야에서 권위를 인정받았습니다.
우리는 운모 단열재 조립 분야의 기술 혁신을 지속적으로 추진하고 있습니다. 원자력 발전소 비상 전력 시스템의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 고유한 적층 공정과 경계 밀봉 기술을 통해 누적 흡수선량이 1.5×10^6 Gy에 달하는 극한 조건에서도 완벽한 단열 성능을 유지하는 내방사선 일체형 단열 조립체를 개발했습니다. 재생 에너지 부문에서 태양광 인버터용 완전 밀봉 절연 어셈블리는 모듈형 설계를 채택하여 IP67 보호 등급을 달성하는 동시에 설치 효율성을 50% 높입니다. 특히 주목할 만한 것은 고속 자기부상열차용으로 개발된 경량 단열재 어셈블리로, 구조 최적화와 혁신적인 소재 적용을 통해 단열 성능을 보장하는 동시에 무게를 40% 줄였습니다. 이 획기적인 발전은 철도 운송 장비의 에너지 효율성 향상에 크게 기여했습니다.
현재 NBRAM 운모 단열재 어셈블리는 IEEE 및 IEC 국제 표준을 준수하는 KEMA, UL 및 CE를 포함한 국제 권위 있는 인증을 완전히 획득했습니다. 우리는 State Grid NARI, XD Group 및 TBEA와 같은 업계 리더들과 전략적 파트너십을 유지하고 있으며, 송전, 재생 가능 에너지 생성, 산업용 드라이브 및 기타 중요 분야에 널리 사용되는 제품을 전 세계 60개 이상의 국가 및 지역으로 수출하고 있습니다. 당사의 새로운 지능형 조립 센터는 로봇식 자동 레이업 시스템을 도입하여 각 단열재 조립에서 균일한 층간 압력을 보장하고 99.5%가 넘는 제품 일관성 비율을 달성합니다. 각 어셈블리는 부분 방전, 열 순환 및 환경 노화를 포함하여 30개 이상의 엄격한 테스트를 거칩니다. 최근에는 칭화대학교 전기공학과와 협력하여 개발한 지능형 모니터링 절연 어셈블리에 광섬유 센서를 내장해 실시간 절연 상태 모니터링과 수명 예측이 가능합니다. 이 혁신적인 기술은 전기 장비의 지능형 유지 관리에 혁신적인 혁신을 가져옵니다. NBRAM 운모 단열재 어셈블리를 선택한다는 것은 안전하고 신뢰할 수 있는 종합 단열 솔루션을 선택한다는 의미입니다.
나는 열주기 테스트 중에 기존 세라믹 튜브가 계속 갈라져 엔지니어들이 머리를 쥐어뜯던 이 항공우주 프로젝트를 기억합니다. 몇 분 만에 -65°C에서 1200°C까지의 온도 변화로 인해 그들이 시도한 모든 것이 파괴되었습니다. 우리가 NBRAM의 고온 저항 운모 튜브를 소개했을 때 수석 엔지니어가 실제로 두 달 후에 나에게 전화를 걸어 단 한 번의 고장도 없이 5,000사이클을 완료했다고 말했습니다. 이것이 바로 운모의 장점입니다. 운모는 대부분의 금속과 거의 동일한 속도로 팽창 및 수축하여 다른 단열재를 괴롭히는 응력 균열을 제거합니다. 단열 시스템을 죽이는 극한의 열 환경을 다루고 있다면 실제로 실제 조건에서 살아남는 제품을 조달해야 할 때입니다.
저는 여름 최고 부하 위기에 상하이에 있는 데이터 센터를 도운 것을 결코 잊지 못할 것입니다. 값싼 폴리머 절연체가 85°C에서 분해되어 서버 랙이 과열되었습니다. 우리는 NBRAM의 운모 절연체 패널을 긴급 배송했고 48시간 이내에 온도 경보가 중지되었습니다. 시설 관리자는 운모가 실제로 완벽한 단열을 제공하면서 열을 발산하는 데 도움이 되었기 때문에 냉각 효율이 23% 더 높아졌다고 말했습니다. 그것이 바로 운모에 관한 것입니다. 운모는 합성 물질보다 더 나은 성능을 발휘하기 때문에 100년 넘게 전기 절연의 표준이 되었습니다. 온도 등급이나 절연 내력을 손상시키는 절연재에 지쳤다면, 가장 중요한 순간에 안정적인 성능을 제공하는 정품 운모 절연체를 조달해야 할 때입니다.
지난 봄 NBRAM 조립 라인을 방문했을 때 정말 인상 깊었던 점은 운모 및 금속 조립 부품에 대한 확산 접합 공정이었습니다. 그들은 단순히 층을 접착하거나 기계적으로 고정하는 것이 아니라 정밀하게 제어된 온도와 압력을 사용하여 운모와 금속 표면 사이에 분자 수준의 결합을 만듭니다. 나는 그들이 매일 -40°C에서 150°C까지 열 순환을 겪는 철도 응용 분야용 조립품을 생산하는 것을 보았고, 20년의 서비스 기간에 해당하는 가속 노화 테스트를 거친 후 추가 확산으로 인해 결합 강도가 실제로 증가했습니다. 금속 선택 과정은 똑같이 세심합니다. 열팽창 계수를 5% 이내로 일치시켜 대부분의 복합재 어셈블리를 괴롭히는 응력 균열을 방지합니다. 이것이 바로 이러한 어셈블리가 몇 달 내에 더 간단한 솔루션이 실패하는 경우에도 성능을 유지하는 이유입니다.
우리는 엔지니어들이 모든 종류의 장비에서 까다로운 단열 문제를 해결하도록 돕기 위해 약 15년 동안 Custom Shape Mica Insulator를 만들어 왔습니다. 이는 표준 기성 구성 요소가 아닙니다. 각 구성 요소는 특정 공간에 맞게 제작되고 특정 전기 및 열 문제를 처리합니다. 정말 멋진 점은 대부분의 단열재가 감당할 수 있는 것보다 더 뜨거운 1000°C까지 가열되는 경우에도 안정적으로 작동한다는 점입니다.
전자 부품이 뛰어난 열 관리 기능과 함께 뛰어난 유전체 보호를 요구하는 경우 NBRAM의 운모 전자 절연 보빈은 고주파 변압기 및 인덕터 애플리케이션을 위한 최고의 솔루션을 제공합니다. 정밀하게 설계된 이 보빈은 800°C에서도 101²옴을 초과하는 안정적인 절연 저항을 유지하여 열 폭주 방지가 중요한 전원 공급 장치 시스템에서 제조업체에게 안정적인 성능을 제공합니다. 우리는 운모 보빈이 정밀 공차와 손쉬운 통합으로 인해 변압기 효율을 18% 높이는 동시에 조립 시간을 30% 단축한 사례를 문서화했습니다. 제조상의 이점은 균일한 밀도를 보장하고 전기적 무결성을 손상시킬 수 있는 미세 공극을 제거하는 당사의 독점 압축 성형 공정에서 비롯됩니다. 까다로운 응용 분야에서 작동 안전과 수명을 보장하는 전자 절연 부품을 찾는 조달 전문가에게 NBRAM의 운모 전자 절연 보빈은 성능 일관성과 신뢰성이 타협할 수 없는 현명한 선택을 나타냅니다.
2020년에 저는 항공전자 인클로저의 열 관리 문제로 어려움을 겪고 있는 항공우주 부품 제조업체에 컨설팅을 제공했습니다. 알루미늄 방열판은 전자기 간섭을 일으키는 반면, 고분자 복합재는 열 순환을 처리할 수 없었습니다. 우리는 이를 NBRAM의 운모-세라믹 복합재 부품으로 전환했고 그 결과는 혁신적이었습니다. 갑자기 완벽한 전기 절연, 뛰어난 열 방출을 제공하고 항공 환경의 혹독한 열 충격을 견딜 수 있는 재료를 갖게 된 것입니다. 엔지니어링 팀은 첫해에 부품 고장이 87% 감소했다고 말했습니다. 전기 절연이 중요한 열 관리 문제로 어려움을 겪고 있다면 실제로 모든 면에서 성능을 제공하는 제품을 찾아야 할 때입니다.
