귀하의 응용 분야에 우수한 열 안정성과 내식성이 요구되는 경우 NBRAM의 세라믹 발열체는 금속 또는 운모 기반 히터가 작동하지 않는 환경에서 끊임없는 성능을 제공합니다. 고온 산업용 용광로, 식품 가공 장비 및 반도체 제조에 이상적인 당사의 알루미나 기반 세라믹 코어는 열팽창을 최소화하면서 최대 1,200°C까지 균일한 열 분포를 보장합니다. 정밀한 제어를 위해 통합 열전대를 사용하여 다양한 형상(관형, 플레이트 또는 맞춤형 모양)으로 맞춤화할 수 있습니다. OEM 파트너인 NBRAM은 열충격 테스트 및 절연 강도 검증을 포함한 엄격한 품질 검증을 제공합니다. 지금 성능 비교 보고서를 요청하세요. 장비의 수명을 연장하도록 설계된 세라믹으로 열 시스템을 최적화하세요.
NBRAM의 세라믹 발열체는 고온 및 부식성 시나리오에서 우위를 차지합니다. 반도체 확산로에서 당사의 탄화규소 코팅 소자는 성능 저하 없이 수개월 동안 1,000°C를 유지하여 정밀한 도펀트 활성화를 가능하게 합니다. 식품 포장 기계의 경우 지방산과 증기에 저항하는 FDA 승인 알루미나 세라믹을 사용하여 금속 히터에 비해 에너지 사용량을 20% 줄이면서 위생 규정을 준수합니다. 자동차 고객은 EV 배터리 예열을 위해 PTC(정온도계수) 세라믹 디스크를 활용하며, 자체 제한 전력으로 과열 위험을 방지합니다. 추가적인 혁신에는 산업용 건조기의 균일한 공기 가열을 위한 다공성 세라믹 변형과 3D 프린터 핫엔드용 초고속 응답 세라믹 카트리지가 포함됩니다. 모든 설계는 VOC 배출 제로와 기계적 견고성을 우선시하여 빠른 냉각 주기로 인한 열충격을 견뎌냅니다.
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핵심재료 |
알루미나(96%~99.5%), 탄화규소(SiC) 또는 PTC 세라믹 제제 |
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최대 작동 온도 |
800°C(표준), 1,200°C(SiC 모델), 1,500°C(MoSi2 코팅) |
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열충격 저항 |
ΔT >500°C(ASTM 테스트에 따른 담금질 생존) |
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전력 밀도 |
10~40W/cm²(표면 처리 및 냉각에 따라 다름) |
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저항 공차 |
표준 ±5%, 정밀 애플리케이션의 경우 ±1% |
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터미널 유형 |
나사형 스터드, 세라믹 리드 채널 또는 편조 절연체가 있는 플라잉 리드 |
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인증 |
UL 1030, IEC 60601(의료), ISO 9001 및 맞춤형 재료 추적성 |
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기대 수명 |
정격 온도에서 5,000~20,000시간 |
NBRAM의 세라믹 발열체는 고순도 알루미나(96%~99.5% Al2O₃) 또는 탄화규소 분말로 시작하여 150 MPa에서 등방압으로 압축되어 조밀하고 공극이 없는 코어를 형성합니다. 성형체는 대기 제어 가마에서 1,600°C~1,800°C에서 소결되어 최적의 열 전도성을 위해 >98%의 이론적 밀도를 달성합니다. 가열 코일(극한 온도에서는 백금, 비용 효율적인 모델에서는 니켈-크롬)은 로봇 정밀도로 세라믹 포머에 감겨진 다음 2차 소결을 통해 캡슐화되어 밀봉 밀봉됩니다. 항공우주와 같은 중요한 응용 분야의 경우, 우리는 1,500°C+에서 산화 저항성을 높이기 위해 이규화 몰리브덴 코팅을 추가합니다.
각 요소는 800°C와 실온의 물 사이를 순환하면서(ASTM D3529에 따라) 열 충격 테스트를 거쳤으며 미세 균열은 거부되었습니다. 유럽의 한 산업용 오븐 제조업체는 유리 템퍼링 라인에서 3년 이상 연속 운영을 보고했는데, 이는 이전 공급업체보다 2배 더 오래 지속됩니다. 또한 열전대 통합을 위한 드릴링 통로나 대류 가열을 위한 표면적을 향상시키기 위한 가공 홈과 같은 맞춤 제작도 제공합니다. 실험실 분석기부터 강철 어닐링로에 이르기까지 NBRAM의 세라믹 솔루션은 수천년 된 재료 과학과 최첨단 열 공학을 결합합니다.
