20년 동안 열처리를 하면서 나는 상상할 수 있는 모든 유형의 용광로 고장을 목격했습니다. 그렇기 때문에 저는 고온로 세라믹 챔버를 특히 자랑스럽게 생각합니다. 이는 너무 많은 고객이 챔버 성능 저하로 어려움을 겪는 것을 보고 개발한 솔루션입니다. 이 멀라이트 챔버는 눈 하나 깜짝하지 않고 1800°C 연속 작동을 처리하며, 열충격 저항성은 제가 경력 초기에 갖고 싶었던 것입니다. 실제로 지속되는 용광로 구성 요소를 구입할 준비가 되면 NBRAM은 열처리 작업을 매일 원활하게 실행할 수 있는 신뢰성을 제공합니다.
나는 10년 전 열처리 공장에 들어가 세 개의 용광로가 동시에 무너지는 것을 본 기억이 납니다. 모두 정전으로 인해 용광로의 챔버가 깨졌기 때문입니다. 소유주는 생산 손실로 인해 시간당 수천 달러의 손실을 입었습니다. 이러한 경험으로 인해 당사는 고온로 세라믹 챔버를 개발하게 되었습니다. 우리는 멀라이트의 독특한 결정 구조를 생성하는 특별한 3:2 알루미나-실리카 비율을 사용하여 표준 알루미나 챔버가 따라올 수 없는 높은 온도 안정성과 충격 저항성을 모두 제공합니다.
마법은 우리 가마에서 일어납니다. 우리는 공장 관리자의 인내심을 시험할 느린 램프 프로필을 사용하여 이 챔버를 연소합니다. 그러나 그만한 가치가 있습니다. 72시간에 걸쳐 우리는 조심스럽게 온도를 1650°C까지 올려 적절한 멀라이트 결정 형성이 가능하도록 중요한 지점을 유지합니다. 나는 이 과정을 서두르면 열 스트레스로 인해 실패할 수 있는 약점이 생긴다는 것을 뼈저리게 배웠습니다. 각 챔버는 초음파 테스트를 거칩니다. 우리는 인간의 눈으로 볼 수 없지만 나중에는 큰 고장이 될 수 있는 작은 균열을 듣고 있습니다.
이 챔버가 실제로 빛을 발하는 부분은 바로 온도 안정성이 단지 좋은 것이 아니라 모든 것이 되는 응용 분야입니다. 나는 챔버에 핫스팟이 있어서 웨이퍼 특성이 일관되지 않는 반도체 제조업체와 함께 일했습니다. 멀라이트 설계로 전환하면 전체 작업량에 걸쳐 ±2°C 균일성이 제공됩니다. 이러한 일관성이 바로 항공우주 회사가 터빈 블레이드 열처리에 이러한 챔버를 사용하는 이유입니다. 그들은 모든 부품이 동일한 재료 특성을 갖는다는 것을 알고 있습니다.
숫자에 대해 이야기합시다. 당사의 표준 챔버는 연속 1800°C, 단기 파열의 경우 1850°C를 처리합니다. 열충격 저항? 우리는 500°C/분 변화로 테스트합니다. 이는 손상 없이 몇 분 만에 뜨거운 상태에서 비교적 차가운 상태로 변합니다. 압축 강도는 1500°C에서도 180MPa로 유지되며 이는 무거운 고정물을 적재할 때 중요합니다. 열 팽창은 대부분의 가열 요소와 일치하여 기존 챔버를 죽이는 응력 균열을 방지합니다. 한 고객은 향상된 열 효율 덕분에 에너지 비용을 35% 절감했습니다.
