열악한 산업 환경에서 너무 많은 온도 측정 실패를 목격한 저는 NBRAM의 열전대 세라믹 절연 비드가 측정 정확도와 작동 안전을 보장하는 중요한 절연 보호 기능을 제공한다는 것을 증명할 수 있습니다. 이러한 정밀 세라믹 부품은 최대 1800°C의 극한 온도에서 전기적 절연을 유지하는 동시에 품질이 낮은 재료를 파괴할 수 있는 열충격과 화학적 부식을 견뎌냅니다. 열전대 어셈블리를 위한 신뢰할 수 있는 절연 솔루션을 구매할 준비가 되면 당사의 세라믹 비드는 용광로 응용 분야, 열처리 공정 및 고온 산업 모니터링 시스템에서 비용이 많이 드는 측정 오류와 장비 가동 중지 시간을 방지하는 내구성과 성능 일관성을 제공합니다.
고온 측정 응용 분야에서 절연 실패 문제를 해결하면 특히 전문적인 만족감을 얻을 수 있습니다. 저는 절연 파손으로 인해 열전대를 지속적으로 교체하는 열처리 시설에서 일했습니다. 세라믹 절연 비드가 필요한 솔루션을 제공할 때까지 유지 관리 비용은 천문학적이었습니다. NBRAM의 접근 방식은 고객이 극한 환경에서 직면하는 실제 문제를 이해한 다음 가장 중요한 부분에서 안정적인 성능을 제공하는 세라믹 부품을 엔지니어링하는 데 중점을 둡니다.
저는 재가열로에서 온도 측정값이 불규칙한 문제를 겪었던 제철소를 결코 잊지 못할 것입니다. 알고 보니 플라스틱 절연 비드가 녹아서 800°C에서 단락이 발생한 것으로 나타났습니다. 열전대 세라믹 절연 비드로 전환하면 측정 문제가 해결되었을 뿐만 아니라 열전대 수명이 300% 연장되었습니다. 높은 알루미나 함량(순도 99.5%)은 매우 뜨거운 온도에서도 탁월한 유전 강도를 제공하며, 정밀하게 제어된 다공성은 빠른 가열 주기 동안 절연 실패로 이어질 수 있는 수분 흡수를 방지합니다.
이 구슬은 상상할 수 있는 가장 거친 산업 환경에서 그 본거지를 찾습니다. 우리는 온도가 1600°C를 초과하는 유리 제조 용광로, 부식성 대기가 기존 재료를 공격하는 화학 처리 공장, 측정 신뢰성이 운영 안전에 직접적인 영향을 미치는 발전 시설에 공급합니다. 반도체 업계의 한 고객은 당사의 세라믹 비드를 채택한 후 교정 빈도를 60% 줄였습니다. 안정적인 절연 저항 덕분에 확장된 생산 기간 동안 온도 판독값을 신뢰할 수 있었습니다.
이러한 단열 비드의 제조 공정은 항상 정밀한 보석 제작을 생각나게 합니다. 각 비드는 정확한 치수 및 성능 표준을 충족해야 합니다. 우리는 절연 특성을 손상시킬 수 있는 미량 원소를 제거하기 위해 여러 정제 단계를 거치는 고순도 알루미나 분말로 시작합니다. 압출 공정에서는 보어 직경 일관성을 ±0.02mm 이내로 유지하는 다이아몬드 코팅 다이를 사용합니다. 이는 사소한 변화가 열전대 삽입 및 열 반응에 어떤 영향을 미치는지 확인한 후 허용 오차를 주장한 것입니다.
소성 과정은 열 응력 균열을 방지하는 정밀하게 관리되는 온도 프로파일을 갖춘 컴퓨터 제어 가마에서 이루어집니다. 각 생산 배치는 절연 무결성을 보장하기 위해 1000V AC에서 절연 테스트를 거치며, 공격적인 환경에서 수년간의 서비스를 시뮬레이션하는 열 순환 테스트를 수행합니다. 최종 검사에는 표면 마감에 대한 현미경 검사와 광학 비교기를 사용한 치수 확인이 포함됩니다. 왜냐하면 사소한 표면 결함이라도 열 응력을 받으면 실패 지점이 될 수 있다는 것을 일찍부터 알았기 때문입니다.
생산 현장에서 중요한 수치를 알려드리겠습니다. 당사의 열전대 세라믹 절연 비드는 다양한 열전대 와이어 게이지를 수용하기 위해 0.5mm ~ 6.0mm의 보어 직경과 2mm ~ 12mm OD의 표준 크기로 제공됩니다. 유전 강도는 실온에서 15kV/mm를 초과하고 1000°C에서 8kV/mm를 유지합니다. 이는 기존 재료가 고온 응용 분야에서 실패한 후 엄격한 테스트를 통해 검증된 성능 매개변수입니다. 열충격 저항성은 균열 없이 분당 800°C의 빠른 온도 변화를 허용하며, 250MPa의 압축 강도는 설치 및 작동 중에 기계적 무결성을 보장합니다.
