각인된 운모 부분구성 요소는 산업 장비, 가전 제품 및 고온 시스템 전반에 걸쳐 전기 절연, 열 보호 및 구조적 안정성에 중요한 역할을 합니다. 이러한 구성 요소가 어떻게 생산되는지 이해하면 구매자가 성능, 신뢰성 및 장기적인 내구성에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 장기간의 제조업체로서,닝보람전기재료유한회사통제되고 고도로 설계된 생산 공정을 통해 일관된 품질을 제공하는 데 중점을 둡니다. 이 기사에서 당사 공장에서는 스탬핑 운모 부품 제품이 제조되는 방법, 기술 매개변수가 성능을 결정하는 방법, 까다로운 응용 분야에서 정확한 스탬핑 기술이 중요한 이유에 대해 설명합니다.
운모는 우수한 유전 강도, 내열성 및 기계적 안정성으로 알려진 자연 발생 층상 규산염 광물입니다. 시트로 가공한 후 Stamped Mica Parts로 변환하면 모터, 가열 장치, 변압기 및 다양한 고온 조립품을 위한 신뢰할 수 있는 절연재가 됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 필요한 온도 범위와 기계적 강도에 따라 금운모와 백운모를 사용합니다.
닝보람전기재료유한회사는 제어된 절단, 프레싱, 경화 및 마감 공정을 사용하여 이러한 기본 재료를 고정밀 Stamped Mica 부품 구성 요소로 변환하는 전문 업체입니다. 운모는 등급에 따라 500~1000°C가 넘는 온도를 견딜 수 있기 때문에 전기 절연 및 난연성 응용 분야에서 가장 신뢰할 수 있는 옵션 중 하나입니다.
스탬프 운모 부품 구성 요소의 제조에는 운모 시트를 정확한 형상으로 형성하는 동시에 재료 무결성을 유지하도록 설계된 일련의 엔지니어링 단계가 포함됩니다. 다음은 우리 공장에서 사용되는 표준 프로세스의 개요입니다.
1. 원료 선정
닝보람전기재료유한회사는 고객 요구에 맞게 운모 등급, 두께, 밀도 및 내열성을 평가합니다. 우리 엔지니어들은 적용 온도, 전기 부하 및 조립 구조에 따라 견고한 운모 시트, 유연한 운모 플레이트 또는 적층 복합재 중에서 선택합니다.
2. 시트 컨디셔닝
스탬핑하기 전에 운모 시트는 습도 조절 및 표면 준비 과정을 거칩니다. 이는 치수 안정성을 보장하고 다이 커팅 중 균열을 방지합니다.
3. 정밀공구 및 금형제작
우리의 툴링 부서는 최종 도면에 따라 스탬핑 다이를 설계합니다. 툴링 정확도는 각 Stamped Mica 부품의 치수 공차에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 스탬핑 및 펀칭
고정밀 기계식 또는 유압식 프레스를 사용하여 운모 시트에서 모양을 잘라냅니다. 우리 공장에서는 박리를 방지하고 부드러운 가장자리를 유지하기 위해 제어된 압력을 사용합니다.
5. 홀 펀칭 및 2차 커팅
필요한 경우 깔끔한 형상을 보장하기 위해 추가 구멍, 슬롯 또는 복잡한 모양을 2차 작업에서 펀칭합니다.
6. 가장자리 마무리 및 청소
스탬핑된 부품은 디버링 및 표면 세척을 통해 미세 입자를 제거합니다. 이는 전기 장비의 오염을 방지합니다.
7. 검사 및 품질관리
각 Stamped Mica 부품은 두께 균일성, 치수 정밀도, 유전 강도 및 내열성을 평가합니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 QC 문서를 유지합니다.
8. 포장 및 배송
깨지기 쉬운 구조를 보호하기 위해 구성 요소는 배송 전에 강화된 상자나 맞춤형 트레이에 포장됩니다.
구매자가 성능 지표를 더 잘 이해할 수 있도록 아래에는 당사 생산에 사용되는 일반적인 기술 매개변수가 요약되어 있습니다. 이 값은 운모 등급, 두께, 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 우리 엔지니어링 팀은 모든 Mica Part 솔루션에 대한 맞춤화를 제공합니다.
다음은 품질 평가를 위해 공장에서 일반적으로 사용되는 기술 매개변수 테이블입니다.
| 재료 유형 | 금운모 / 백운모 / 복합 운모 시트 |
| 사용 가능한 두께 | 0.1mm – 5mm |
| 유전 강도 | 15~25kV/mm(등급에 따라 다름) |
| 작동 온도 | 백운모의 경우 최대 500°C, 금운모의 경우 최대 1000°C |
| 치수 공차 | ±0.05~0.2mm |
| 밀도 | 2.1~2.7g/cm³ |
| 기계적 강도 | 80~150MPa |
| 맞춤화 | 형상, 홀패턴, 접합, 라미네이션, 표면코팅 |
Stamped Mica 부품의 성능은 정밀도와 재료 일관성에 크게 좌우됩니다. 두께나 압력 적용에 있어 약간의 편차라도 유전 강도를 약화시키거나 조기 열 저하를 일으킬 수 있습니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 절연 신뢰성과 구조적 내구성을 보장하기 위해 모든 단계에서 제어된 처리에 중점을 둡니다.
업계 표준 스탬핑 장비를 당사의 프로세스 엔지니어링 경험과 결합하여 당사 공장은 소규모 및 대량 생산 주문 모두에 대해 안정적인 품질을 제공할 수 있습니다. 적절한 툴링, 시트 준비 및 후처리의 조합은 각 운모 부품이 전기 및 고열 환경에서 일관되게 작동하도록 보장합니다.
운모 시트로 생산된 스탬핑 부품은 단열, 전기 보호 및 구조 강화가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
우리 공장은 맞춤형 모양과 크기를 제공하기 때문에 Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 전 세계 장비 통합업체, 산업 제조업체 및 교체 부품 공급업체를 위한 OEM 및 ODM 솔루션을 지원합니다.
1. 스탬프 운모 부품은 어떻게 제조되나요? (핵심 프로세스 요약)
제조 공정에는 재료 선택, 시트 컨디셔닝, 다이 준비, 스탬핑, 2차 절단, 마무리, 검사 및 포장의 8가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 단계는 최종 운모 부품이 치수 정확도, 열 저항 및 유전 강도를 유지하도록 보장합니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 정밀 제어 기계를 사용하여 스탬핑 중에 운모 층이 균열 또는 박리되지 않도록 보호합니다.
2. 운모 시트를 스탬프하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
고정밀 툴링을 갖춘 기계식 또는 유압식 프레스가 사용됩니다. 선택한 프레스 유형은 운모 재료의 두께와 경도에 따라 다릅니다. 적절한 압력 제어는 표면이 찢어지는 것을 방지하고 깨끗한 가장자리를 보장합니다. 우리 공장에서는 제품 품질을 유지하기 위해 취성 단열재용으로 특별히 설계된 스탬핑 기계를 운영하고 있습니다.
3. 운모 스탬프 부품의 품질은 어떻게 결정되나요?
주요 요소에는 운모 등급, 시트 평탄도, 스탬핑 압력, 다이 정렬 및 후처리 절차가 포함됩니다. 품질은 또한 재료의 유전 강도, 내열성 및 공차 정확도에 따라 달라집니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 일관된 성능을 보장하기 위해 치수 검사, 열 테스트 및 절연 검증을 통해 각 배치를 평가합니다.
스탬프 운모 부품구성 요소는 안정성, 높은 유전 강도 및 뛰어난 내열성으로 인해 현대 전기 및 열 시스템에 필수적입니다. Ningbo Ram Electric Material Co., Ltd.는 공학적 제조 공정과 정밀한 스탬핑 기술을 사용하여 모든 부품이 엄격한 산업 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 정확성, 재료 품질 및 맞춤형 엔지니어링에 중점을 두고 당사 공장은 전 세계 고객에게 내구성 있는 운모 단열 솔루션을 계속 공급하고 있습니다. 모터, 가열 장치, 변압기 또는 특수 전자 장치에 필요한 것이 무엇이든 당사의 Stamped Mica Part 제품은 수요가 많은 응용 분야에서 안정적인 성능과 장기적인 보호 기능을 제공합니다.
