나는 값싼 스탬프 지지대가 뒤틀리고 가열 요소가 단락되어 전체 생산 라인이 중단된 고객의 당황한 전화를 결코 잊지 못할 것입니다. 우리는 서둘러서 가열 요소용 스탬프 운모 지지대가 열 응력으로 인해 변형되어 요소가 안전 시스템에 닿거나 넘어지는 것을 발견했습니다. 바로 그때 우리는 NBRAM의 Stamped Mica Support로 전환했습니다. 그 차이는 즉각적으로 나타났습니다. 정밀한 스탬핑, 일정한 두께, 변형 없이 열팽창을 처리하는 천연 운모의 능력이었습니다. 발열체 지지대 결함으로 인한 생산 중단 시간에 지쳤다면 실제로 압력 하에서 작동하는 부품을 조달할 때입니다.
아시다시피, 이 사업에 종사한 지 20년이 지나면서 저는 상상할 수 있는 모든 유형의 가열 요소 지원 실패를 보았습니다. 대부분의 스탬프 지지대는 처음부터 괜찮아 보이지만 열 응력을 받으면 약점이 드러납니다. NBRAM의 가열 요소를 위한 Stamped Mica 지원은 다릅니다. 운모의 천연 결정 구조는 합성 재료가 단순히 비교할 수 없는 방식으로 기계적 강도와 전기 절연성을 모두 제공합니다. 선불로 조금 더 비용을 지불하면 나중에 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지할 수 있는 구성 요소 중 하나입니다.
발열체용 Stamped Mica Support를 차별화하는 점은 다음과 같습니다. 최대 850°C의 연속 작동 온도에서 치수 안정성을 유지하며 두께 공차는 ±0.05mm로 유지됩니다. 이는 적절한 요소 간격을 유지하는 데 중요합니다. 천연 운모 성분은 반복적인 열 순환 후에도 18-22 kV/mm의 유전 강도를 제공합니다. 나선형, 리본, 카트리지 히터용 표준 패턴으로 제공되며 고유한 용도에 맞게 맞춤형 스탬핑이 가능합니다. 정밀 스탬핑은 열 응력 하에서 조기 파손으로 이어질 수 있는 미세 균열 없이 깨끗한 가장자리를 보장합니다.
작년에 우리는 세 번째 가열 요소용 각인 운모 지지대가 몇 달 안에 실패하는 노후된 산업용 오븐을 개조하는 이 악몽 같은 프로젝트를 진행했습니다. 원래의 스탬핑된 금속 지지대는 산화되어 절연 특성을 잃었습니다. NBRAM의 운모 지지대로 전환하는 것은 밤낮으로 같았습니다. 12개월 동안 연속 작동한 동안 단 한 번의 실패도 없었습니다. 산화 및 열 분해에 대한 천연 운모의 저항성은 가열 요소용 Stamped Mica Support를 식품 가공 장비, 산업용 용광로 및 신뢰성이 타협할 수 없는 모든 응용 분야와 같은 열악한 환경에 완벽하게 만듭니다.
공장 방문 중 가장 인상 깊었던 점은 NBRAM의 제품 스탬핑 공정이었습니다. 시계 제작자가 자랑스러워할 정도의 공차를 유지하기 위해 정밀하게 연마된 프로그레시브 다이를 사용합니다. 스탬프가 찍힌 각 지지대는 미세 균열을 확인하기 위해 배율로 개별 검사를 거칩니다. 이는 대부분의 제조업체가 시간을 절약하기 위해 건너뛰는 작업입니다. 운모 선택은 똑같이 엄격합니다. 그들은 일관된 결정 구조로 알려진 광산에서만 공급받기 때문에 가열 요소용 Stamped Mica Support는 더 저렴한 대안과 같이 열 스트레스로 인해 균열이 발생하지 않습니다. 비용이 많이 드는 생산 중단 시간을 방지하는 것은 세부 사항에 대한 관심입니다.
