산업용 난방 시스템의 수많은 점화 실패 문제를 해결한 후, 저는 안정적인 스파크 점화기를 만드는 방법에 대해 깊은 이해를 갖게 되었습니다. NBRAM의 알루미나 세라믹 스파크 점화기 전극 세라믹 점화기는 점화 시스템의 가장 일반적인 고장 지점을 해결하는 수년 간의 정점을 나타냅니다. 당사의 95% 알루미나 세라믹 구조는 트래킹 및 조기 전극 침식을 방지하는 탁월한 전기 절연 특성을 유지하면서 1600°C를 초과하는 온도를 견딜 수 있습니다. 산업용 용광로, 보일러 또는 가스 터빈과 같은 까다로운 환경에서 일관된 스파크 성능을 제공하는 점화 부품을 구매해야 하는 경우 당사의 세라믹 점화기는 비용이 많이 드는 생산 중단 및 유지 관리 문제를 방지하는 신뢰성을 제공합니다.
고온 산업 장비의 점화 신뢰성 문제를 해결하는 것은 20년 넘게 제가 전문적으로 집중해 온 분야입니다. 저는 용광로 캠페인 기간 동안 2주마다 점화 장치 고장을 경험하는 유리 제조 시설에서 일했습니다. 우리의 알루미나 세라믹 설계가 절실히 필요한 솔루션을 제공할 때까지 가동 중지 시간 비용은 엄청났습니다. NBRAM의 접근 방식에는 고객이 열악한 산업 환경에서 직면하는 열, 기계 및 전기적 문제에 대한 깊은 이해가 포함되며, 기존 구성 요소가 실패하는 경우 일관된 성능을 제공하는 점화 솔루션 엔지니어링이 포함됩니다.
습기와 밀가루 먼지로 인해 세라믹 표면에 전기적 추적이 발생했기 때문에 매주 점화 장치를 교체하던 식품 가공 공장을 결코 잊지 못할 것입니다. 오염 축적을 방지하는 탁월한 표면 마감 처리를 갖춘 고밀도 알루미나 설계를 도입할 때까지 유지 관리 팀은 궁지에 몰렸습니다. 이러한 점화기는 베이킹 제품을 처리하는 산업용 오븐부터 공격적인 화학적 분위기를 처리하는 열분해 시스템에 이르기까지 환경 문제가 고온 요구 사항을 충족하는 응용 분야에서 탁월합니다.
비밀 소스는 알루미나 세라믹 스파크 점화기 전극 세라믹 점화기에 높은 유전 강도(일반적으로 >15kV/mm)와 열 충격 저항이 결합되어 균열 없이 주변 온도에서 작동 온도까지 빠르게 가열할 수 있다는 것입니다. 나는 이 점화기가 온도가 급격하게 변하고 연마성 먼지가 항상 존재하는 시멘트 공장 가마에서 완벽하게 작동하는 것을 보았습니다. 한 발전 고객은 알루미나의 뛰어난 기계적 강도와 내식성 덕분에 이전 실리콘 카바이드 점화기에 비해 서비스 수명이 400% 더 길었다고 보고했습니다.
점화 구성 요소를 지정할 때 중요한 숫자를 알려 드리겠습니다. 당사의 알루미나 세라믹 스파크 점화기는 실온에서 15kV/mm를 초과하는 절연 강도를 특징으로 하며 1000°C에서도 >8kV/mm를 유지합니다. 이는 고온 환경에서 안정적인 스파크 생성을 위한 중요한 사양입니다. 체적 저항률은 500°C에서 >10^14Ω·cm로 측정되어 스파크 강도를 약화시킬 수 있는 누설 전류를 최소화합니다.
표준 전극 간격 범위는 2.5mm ~ 6.0mm이며 스파크 당 최대 3J의 스파크 에너지를 제공하며 중유나 석탄 먼지와 같은 까다로운 연료도 점화할 수 있습니다. 알루미나 함량은 95% ± 0.5%로 정밀하게 제어되어 기계적 강도와 전기적 특성을 모두 최적화합니다. 열충격 저항 기능으로 분당 최대 800°C까지 온도 변화가 가능합니다. 이는 손상 없이 1분 이내에 차가운 온도에서 뜨거운 온도로 변합니다. 한 용광로 제조업체는 정밀하게 제어된 전극 형상을 갖춘 점화기로 전환한 후 99.9%의 점화 신뢰성을 달성했습니다.
이러한 점화기의 제조 공정에서는 전문가와 아마추어를 구분합니다. 우리는 세라믹 구조에 약점을 만들 수 있는 불순물을 제거하기 위해 여러 여과 단계를 거치는 고순도 알루미나 분말로 시작합니다. 프레싱 공정은 우수한 기계적 강도와 표면 마감에 필요한 밀도를 달성하기 위해 200MPa를 초과하는 압력을 사용합니다. 이는 저밀도 점화기가 열 응력 균열로 인해 실패하는 것을 보고 배운 교훈입니다.
소성 과정은 뒤틀림이나 내부 응력을 유발할 수 있는 열 구배를 방지하는 온도 프로파일을 갖춘 정밀하게 제어되는 가마에서 이루어집니다. 우리는 기계적, 전기적 특성을 모두 향상시키는 적절한 결정 성장을 허용하기 위해 임계 온도를 유지합니다. 각 점화기는 실제 조건에서 성능을 검증하기 위해 높은 온도에서 스파크 테스트를 거치며, 우리는 모든 생산 배치의 샘플에 대해 파괴 테스트를 수행하여 내부 무결성을 검증합니다. 열처리 업계의 한 고객은 연속로 작업에서 우리 점화기가 이전 공급업체 제품보다 3:1 더 오래 지속된다고 말했습니다.
