펌프 기계적 씰용 세라믹 씰 링

까다로운 펌프 응용 분야에서 펌프 기계적 씰용 세라믹 씰 링 신뢰성 문제를 해결하는 것은 30년 동안 나의 전문적인 임무였습니다. 나는 매주 탄화수소 이송 펌프의 밀봉 문제를 겪고 있는 한 석유화학 공장과 상담했습니다. 우리의 세라믹 밀봉 링 설계가 그들이 요구하는 강력한 솔루션을 제공할 때까지 환경 및 안전에 미치는 영향은 매우 컸습니다. NBRAM의 접근 방식에는 고객이 씰링 응용 분야에서 직면하는 특정 과제를 이해한 다음 기존 재료가 부족한 부분에서 안정적인 성능을 제공하는 세라믹 부품을 엔지니어링하는 것이 포함됩니다.

제품 매개변수(사양)

당사의 세라믹 씰 링을 경쟁사와 구별하는 수치를 알려드리겠습니다. 당사의 표준 알루미나 세라믹 링은 85-90 HRA(Rockwell A 스케일)의 경도 등급을 특징으로 하며 이는 대부분의 금속보다 단단합니다. 표면 마감은 밀봉 성능에 매우 중요하며 정밀 연삭 및 연마 공정을 통해 Ra ≤ 0.1μm를 달성합니다. 저는 표면 결함이 어떻게 마모를 가속화하는지 보고 개인적으로 개발에 도움을 주었습니다.

펌프 메카니컬 씰용 세라믹 씰 링의 평탄도는 1광대(0.3μm) 이내로 유지되어 상대면과의 완벽한 결합을 보장하며, 직각도는 0.001mm 이내로 제어되어 고르지 않은 마모 패턴을 방지합니다. 당사의 링은 특정 펌프 설계를 위한 맞춤형 형상과 함께 10mm에서 250mm OD까지의 크기로 제공됩니다. 열팽창 계수는 탄소 또는 탄화규소와 같은 일반적인 결합 재료와 정확하게 일치하여 온도 변동 중에 씰 무결성을 유지합니다. 한 화학 처리 고객은 치수가 안정적인 세라믹 링으로 전환한 후 18개월 동안 밀봉 불량 제로를 달성했습니다.

생산 세부사항

이러한 씰 링의 제조 과정은 정밀성과 실용성이 만나는 곳입니다. 우리는 여러 정제 단계를 거친 99.6% 순수 알루미나 분말로 시작합니다. 저는 실패한 씰을 분석하고 약점을 만드는 불순물을 찾은 후 이 순도 수준을 고집했습니다. 프레싱 공정에서는 200 MPa의 등압 프레싱을 사용하여 재료 전체에 균일한 밀도를 달성하고 기존 프레스 세라믹에서 조기 파손을 일으키는 밀도 변화를 제거합니다.

소결 공정은 열 구배를 방지하는 온도 프로파일을 갖춘 정밀하게 제어되는 가마에서 이루어집니다. 우리는 경도와 파괴 인성을 모두 제공하는 최적의 결정 구조를 달성하기 위해 특정 기간 동안 1650°C를 유지합니다. 각 링은 100% 치수 검사와 표면 품질 검증을 거칩니다. 또한 내부 무결성과 재료 특성을 확인하기 위해 모든 배치의 샘플에 대해 파괴 테스트를 수행합니다. 한 펌프 제조업체는 연마 유체를 사용하여 10,000시간 동안 연속 작동한 후에도 링이 0.001mm 미만의 마모를 보였다고 말했습니다.

제품 기능 및 응용

나는 물 속의 연마 입자로 인해 매주 봉인 실패가 발생하고 있던 폐수 처리장에 들어간 것을 기억합니다. 유지 관리 팀은 펌프를 유지 관리하는 것보다 씰을 더 자주 교체했습니다. 당사의 세라믹 씰 링은 ​​이러한 방정식을 완전히 바꿔 놓았습니다. 극도의 경도와 내마모성을 통해 심각한 마모 없이 마모 환경을 처리할 수 있었습니다. 이러한 링은 부식성 매체를 처리하는 화학 처리 펌프부터 연마성 슬러리를 처리하는 광산 작업에 이르기까지 기존 재료가 조기에 고장나는 응용 분야에서 탁월합니다.

그 비밀은 세라믹의 화학적 불활성과 기계적 특성의 결합에 있습니다. 압력에 의해 부식되거나 변형되는 금속과 달리 당사의 알루미나 링은 공격적인 화학 물질이나 고압에 노출되는 경우에도 치수 안정성과 표면 특성을 유지합니다. 저는 이 링이 신뢰성이 타협 불가능한 API 682 씰 배열에서 완벽하게 작동하는 것을 보았습니다. 한 제약 고객은 중요한 공정 펌프에 세라믹 링을 구현한 후 씰 관련 가동 중지 시간이 85% 감소했다고 보고했습니다.