저는 2019년에 발생한 실리콘 가공 공장의 멜트다운 사건을 말 그대로 잊지 못할 것입니다. 중요한 생산 실행 중에 용광로 코어가 고장나서 수천 대의 장비가 손상되고 몇 주 동안 가동 중단이 발생했습니다. 범인은? 열 순환을 견딜 수 없는 값싼 모조 운모 코어입니다. 그 재난은 나에게 왜 용광로 부품의 모서리를 깎지 않는지를 뼈저리게 가르쳐 주었습니다. NBRAM의 산업용 전기로 운모 코어는 극단적인 열 응력 하에서도 구조적 무결성을 유지하는 천연 금운모를 사용하여 다르게 설계되었습니다. 생산 일정을 방해하는 예상치 못한 용광로 고장으로 인해 지치셨다면 실제로 약속을 이행하는 구성 요소를 조달해야 할 때입니다.
알다시피, 상상할 수 있는 모든 방식으로 용광로가 고장나는 것을 20년 동안 지켜본 후 저는 핵심이 시스템의 핵심이라는 것을 배웠습니다. 대부분의 산업용 전기로 운모 코어 장치는 서류상으로는 적절해 보이지만 실제 열 스트레스를 받으면 약점이 드러납니다. NBRAM은 균열이나 박리 없이 열팽창과 수축을 처리하는 천연 금운모를 사용하여 다르게 제작합니다. 이는 가동 중지 시간 방지, 일관된 제품 품질, 생산이 중단된 이유를 경영진에 다시 설명할 필요가 없다는 점에서 추가 투자를 통해 그 자체로 여러 배의 이익을 얻을 수 있는 구성 요소 중 하나입니다.
산업용 전기로 Mica Core가 실제 산업 처벌을 견딜 수 있는 이유는 다음과 같습니다. 작동 온도 범위는 -50°C ~ 1100°C이며, 강렬한 가열 주기 동안 최대 공차는 1300°C에 이릅니다. 유전 강도는 반복적인 열 충격 후에도 18-22kV/mm를 유지합니다. 우리는 500회 이상의 사이클을 거친 코어를 테스트했으며 여전히 대부분의 경쟁사의 새 장치보다 성능이 뛰어납니다. 50mm에서 600mm까지의 표준 직경으로 제공되며 특수 퍼니스 설계를 위한 맞춤형 크기가 제공됩니다. 압축 밀도는 전체 코어에 걸쳐 2.7~2.9g/cm3로 일관되게 유지되어 조기 고장으로 이어질 수 있는 약점이 없도록 보장합니다.
NBRAM 시설의 마지막 품질 감사에서 정말 인상 깊었던 점은 운모 코어 제조에 대한 그들의 구식 접근 방식이었습니다. 그들은 여전히 48시간에 걸쳐 점진적으로 압력을 가하는 유압 프레스를 사용합니다. 내부 응력 지점을 생성하는 이러한 빠른 압축 말도 안되는 소리는 없습니다. 각 산업용 전기로 운모 코어는 문자 그대로 1100°C로 가열하고 반복적으로 담금질하여 단 며칠 만에 수년간의 서비스를 시뮬레이션하는 개별 열 순환 테스트를 거칩니다. 그들은 특히 백운모에 비해 더 높은 열 안정성을 위해 금운모를 공급합니다. 이러한 작은 세부 사항 덕분에 코어의 수명이 경쟁사보다 길어집니다. 나는 운모 혈소판이 완벽하게 정렬되지 않았기 때문에 전체 배치를 거부하는 것을 보았습니다. 대부분의 공장에서는 어쨌든 그것을 배송했을 것입니다.
우리는 작년에 특수 유리 제조업체를 위해 노후된 산업용 용광로를 개조하는 악몽 같은 프로젝트를 진행했습니다. 원래의 산업용 전기로 운모 코어는 불과 6개월 만에 박리되어 제품 일관성을 손상시키는 핫스팟이 발생했습니다. NBRAM의 코어로 전환하는 것은 낡은 픽업 트럭에서 정밀하게 설계된 스포츠카로 전환하는 것과 같았습니다. 갑자기 온도 분포가 전체 가열 챔버에 걸쳐 완벽하게 균일해졌습니다. 천연 운모의 열 분해 저항성은 이러한 코어를 반도체 가공, 특수 세라믹 소성, 열처리 작업 및 온도 균일성이 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 모든 공정과 같은 응용 분야에 이상적으로 만듭니다. 우리는 이러한 코어가 일부 응용 분야에서 지원하는 가열 요소보다 오래 지속되는 것을 확인했습니다.
