2018년에 저는 안후이에 있는 구리 제련 공장으로부터 긴급 전화를 받았습니다. 야간 근무 중에 온도 모니터링이 곳곳에 있었습니다. 알고 보니 그들이 사용하고 있던 저렴한 절연 슬리브는 급속한 용광로 순환으로 인한 열충격을 감당할 수 없었습니다. 우리는 오전 2시에 그곳으로 차를 몰고 갔는데 슬리브가 갈라져 전체 제품 배치를 거의 망칠 뻔한 열전대 판독값이 불규칙한 것을 발견했습니다. 그때 우리는 NBRAM의 운모 슬리브로 전환했습니다. 밤낮으로 차이가 있었습니다. 갑자기 온도 판독값이 안정화되고 생산 품질이 향상되었으며 일관성 없는 배치로 인해 잠을 못 이루는 일이 더 이상 발생하지 않았습니다. 고열 응용 분야에서 온도 측정으로 인해 어려움을 겪고 있다면 실제로 실제 산업 조건을 견딜 수 있는 적절한 열전대용 운모 절연 슬리브를 조달해야 할 때입니다.
산업 온도 측정에 20년 이상 종사한 후에 저는 열전대가 자체적으로 손상되기 훨씬 전에 절연체가 파손되는 경우가 많다는 것을 알게 되었습니다. 대부분의 슬리브는 사양서에서는 괜찮아 보이지만 실제로 실제 열 순환을 거치면 떨어져 나갑니다. NBRAM의 열전대용 운모 절연 슬리브는 다르게 제작되었습니다. 운모의 천연 결정 구조는 합성 재료가 비교할 수 없는 방식으로 열 안정성과 전기 절연을 모두 제공합니다. 이는 초기 비용을 조금 더 투자하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 일관되지 않은 제품 품질을 방지할 수 있는 구성 요소 중 하나입니다. 우리는 이러한 슬리브가 일부 응용 분야에서 보호하는 열전대보다 오래가는 것을 확인했습니다.
나는 가마 예열기 부분의 온도 조절 문제로 어려움을 겪고 있던 허베이의 시멘트 공장을 결코 잊지 못할 것입니다. 기존 단열 슬리브는 950°C 환경에서 박리되기 시작하기 전까지 약 3주 동안 지속되었습니다. 우리는 NBRAM의 열전대용 운모 절연 슬리브를 설치했고 두 달 후에 공장 관리자가 저에게 전화를 걸어 여전히 완벽하게 작동하고 있다는 사실에 놀랐습니다. 천연 운모의 다층 구조는 열팽창을 아름답게 처리합니다. 중요한 생산 주기 동안 판독값이 부정확해지는 원인이 되는 슬리브 균열이 더 이상 발생하지 않습니다. 이러한 슬리브는 용광로 온도 모니터링, 열처리 작업 및 온도 정확성이 제품 품질과 작동 안전 모두에 직접적인 영향을 미치는 모든 응용 분야에 적합한 솔루션이 되었습니다.
지난 봄 NBRAM 제조 시설을 방문했을 때, 제가 가장 주목한 것은 운모 선택에 대한 세심한 접근 방식이었습니다. 그들은 단지 벌크 운모를 구매하는 것이 아닙니다. 각 배치는 생산에 들어가기 전에 결정 무결성과 열 안정성에 대해 테스트됩니다. 압축 과정도 특별합니다. 그들은 운모 판을 최적의 방향으로 정렬하는 기술을 개발했습니다. 이것이 바로 열전대용 운모 절연 슬리브가 다른 제품이 실패할 때 절연 강도를 유지하는 이유입니다. 나는 그들이 생산 라인에서 나오는 다섯 번째 슬리브마다 초음파 테스트를 하면서 대부분의 제조업체가 놓칠 수 있는 미세 균열을 확인하는 것을 지켜보았습니다. 이러한 수준의 품질 관리 덕분에 우리는 현장에서 슬리브 관련 단 한 번의 실패도 경험하지 못했습니다.
실제 응용 분야에서 이 슬리브를 차별화하는 점은 다음과 같습니다. -50°C에서 최대 1000°C까지 눈 깜짝할 사이에 연속 작동을 처리하며 예상치 못한 온도 스파이크가 발생할 경우 단기 피크는 1200°C까지 견딜 수 있습니다. 유전 강도는 지속적으로 20kV/mm 이상으로 측정됩니다. 사용 후 6개월 후에 샘플을 테스트한 결과 여전히 대부분의 다른 공급업체의 새 슬리브보다 성능이 뛰어납니다. 내경 1mm ~ 25mm의 크기로 제공되는 열전대용 운모 절연 슬리브는 벽 두께가 0.5mm(정밀 응용 분야용)부터 최대 3mm(중공업용)까지 제공됩니다. 압축 성형을 통해 조기 파손을 일으킬 수 있는 취약한 지점이나 밀도 변화가 없도록 보장합니다.
