우리는 엔지니어들이 모든 종류의 장비에서 까다로운 단열 문제를 해결하도록 돕기 위해 약 15년 동안 Custom Shape Mica Insulator를 만들어 왔습니다. 이는 표준 기성 구성 요소가 아닙니다. 각 구성 요소는 특정 공간에 맞게 제작되고 특정 전기 및 열 문제를 처리합니다. 정말 멋진 점은 대부분의 단열재가 감당할 수 있는 것보다 더 뜨거운 1000°C까지 가열되는 경우에도 안정적으로 작동한다는 점입니다.
우리 팀은 고객과 직접 협력하여 고객에게 필요한 것이 무엇인지 정확하게 파악합니다. 우리는 그들의 설계 도면을 살펴보고 때로는 그들의 시설을 방문하여 절연체가 실제로 어떻게 사용될 것인지 알아볼 것입니다. 이러한 실무적인 접근 방식은 잠재적인 문제를 조기에 파악하고 처음부터 딱 맞는 구성 요소를 제공하여 모든 사람의 시간과 골치 아픈 일을 줄여준다는 것을 의미합니다.
지난 봄 우리는 EV 배터리 팩에 관해 자동차 공급업체와 협력했습니다. 그들은 표준 절연체와 관련된 열 관리 문제를 겪고 있었습니다. 우리는 냉각 채널에 완벽하게 맞는 맞춤형 모양을 만들었고 열 성능이 약 28% 향상되었다고 말했습니다. 그러한 실제 결과가 바로 우리가 이 일을 좋아하는 이유입니다.
또 다른 고객은 세라믹을 굽는 산업용 오븐을 운영하고 있습니다. 오래된 단열재로 인해 열이 누출되어 에너지 비용이 상승했습니다. 우리는 열 손실을 40% 이상 줄이는 특수 프로파일 절연체를 만들었습니다. 오븐 작업자는 덕분에 작업실도 더욱 편안해졌다고 말했는데, 이는 좋은 보너스였습니다.
맞춤형 Shape Mica Insulator 작업 시 당사가 일반적으로 제공하는 서비스는 다음과 같습니다.
• 종이처럼 얇은 0.1mm부터 견고한 50mm까지의 두께
• 밀리미터당 최대 25kV의 전압 처리
• 영하의 추위부터 1000°C의 고온까지 계속 작동
• 정확한 사양의 0.1mm 이내로 절단
• 필요한 경우 장착 구멍이나 노치와 같은 특수 기능
우리는 레이저처럼 재료를 가열하지 않기 때문에 워터젯 절단을 사용합니다. 이는 열 손상으로 인해 약해진 부분이 없음을 의미합니다. 모든 제품은 배송 전에 개별적으로 테스트됩니다. 우리는 품질에 대해 매우 진지합니다.
모든 것은 달성하려는 목표에 대한 대화로 시작됩니다. 우리 기술 담당자는 작동 조건, 공간 제약 및 성능 요구 사항에 대해 많은 질문을 할 것입니다. 그런 다음 테스트할 몇 가지 샘플을 만들겠습니다. 이 시행착오 접근 방식은 단지 이론적 계산을 따르는 것보다 더 효과적이라는 것을 알았습니다.
실제 제조에는 현대적인 CNC 장비와 일부 구식 장인 정신이 결합되어 있습니다. 우리의 수석 기술자는 20년 넘게 운모를 사용해 왔으며 최상의 결과를 얻기 위한 모든 작은 요령을 알고 있습니다. 그는 문 밖으로 나가는 모든 배치를 직접 확인합니다.
우리는 단지 귀하가 요청한 것을 만드는 것이 아니라 경험을 바탕으로 개선 사항을 제안하는 경우가 많습니다. 어쩌면 약간 다른 재료 등급이 더 잘 작동할 수도 있고, 작은 디자인 변경으로 설치가 더 쉬워질 수도 있습니다. 우리 고객이 정말 높이 평가하는 것은 바로 이러한 협력적 접근 방식입니다.
