나는 열주기 테스트 중에 기존 세라믹 튜브가 계속 갈라져 엔지니어들이 머리를 쥐어뜯던 이 항공우주 프로젝트를 기억합니다. 몇 분 만에 -65°C에서 1200°C까지의 온도 변화로 인해 그들이 시도한 모든 것이 파괴되었습니다. 우리가 NBRAM의 고온 저항 운모 튜브를 소개했을 때 수석 엔지니어가 실제로 두 달 후에 나에게 전화를 걸어 단 한 번의 고장도 없이 5,000사이클을 완료했다고 말했습니다. 이것이 바로 운모의 장점입니다. 운모는 대부분의 금속과 거의 동일한 속도로 팽창 및 수축하여 다른 단열재를 괴롭히는 응력 균열을 제거합니다. 단열 시스템을 죽이는 극한의 열 환경을 다루고 있다면 실제로 실제 조건에서 살아남는 제품을 조달해야 할 때입니다.
20년 넘게 열 관리 시스템을 다루면서 저는 대부분의 고온 단열재가 절충안이라는 것을 알게 되었습니다. 열을 처리하지만 기계적 응력을 견딜 수 없거나, 강하지만 제대로 단열할 수 없습니다. NBRAM의 고온 저항성 운모 튜브는 다릅니다. 실제로 모든 분야에 적용되는 희귀한 제품 중 하나입니다. 운모의 천연 결정 구조는 완벽한 전기 절연을 유지하면서 탁월한 열 안정성을 제공합니다. 저는 실험실 용광로부터 산업 처리 장비에 이르기까지 모든 분야에서 이 튜브를 사용해 왔으며 지속적으로 더 비싼 대안보다 성능이 뛰어납니다. 이는 엔지니어들이 밤에 더 나은 잠을 잘 수 있도록 해주는 일종의 구성 요소이며, 시스템이 어떤 열 문제에 직면해도 견딜 수 있다는 것을 알고 있습니다.
우리는 작년에 산업용 용광로 제조업체와 함께 이 흥미로운 프로젝트를 진행했습니다. 열 충격과 화학적 부식으로 인해 가열 요소 지지 튜브가 6개월 이내에 파손되었습니다. 기존 알루미나 세라믹 튜브는 미세 균열을 발생시켜 결국 치명적인 파손을 초래했습니다. NBRAM의 고온 저항 운모 튜브를 설치하는 것은 자전거에서 포뮬러 1 자동차로 전환하는 것과 같았습니다. 유지 관리 기록에는 950°C에서 18개월 동안 연속 작동한 후에도 교체 횟수가 전혀 없는 것으로 나타났습니다. 이 튜브는 산업용 난방 시스템, 열전대 보호, 용광로 건설 및 극한의 열 조건에서 안정적인 전기 절연이 필요한 모든 상황과 같은 응용 분야에 필수적입니다. 천연 운모 구조는 내구성이 뛰어난 단일 패키지로 열 안정성과 전기 절연을 모두 제공합니다.
이 튜브가 가장 까다로운 환경을 견딜 수 있는 이유는 다음과 같습니다. -269°C ~ 1100°C의 연속 작동 온도 범위와 액체 질소 온도와 고온 조건 사이의 빠른 순환을 가능하게 하는 열충격 저항성을 갖추고 있습니다. 절연 강도는 벽 두께에 따라 15-25kV/mm를 유지하며 절연 저항은 지속적으로 10^13Ω 이상입니다. 고온 내성 운모 튜브는 0.4-0.6 W/m·K의 열 전도성을 달성하여 단열에 적합하며 국지적인 핫스팟을 방지하기 위해 충분한 열 전달을 허용합니다. 직경 2mm~200mm, 벽 두께 0.3mm~8mm로 제공됩니다. 저온 적용을 위한 백운모와 최대 1000°C의 고온 안정성을 위한 금운모를 포함한 다양한 운모 구성. 대부분의 산, 알칼리 및 용매에 대한 내화학성은 열악한 환경에서도 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
NBRAM의 튜브 제조 시설을 방문하는 동안 정말 인상 깊었던 것은 정밀 와인딩 공정이었습니다. 그들은 단지 운모 시트를 튜브에 굴리는 것이 아닙니다. 컴퓨터 장력 제어를 사용하여 운모를 정확히 올바른 중첩과 압축으로 층화합니다. 나는 그들이 방사선 노출 시 공극이나 박리 현상이 전혀 발생하지 않는 핵 응용 분야용 튜브를 생산하는 것을 지켜보았습니다. 품질 관리에는 성능을 저하시킬 수 있는 내부 결함을 감지하기 위해 모든 단일 튜브에 대한 초음파 테스트가 포함됩니다. 접착 공정에서는 극심한 열에 분해되는 유기 수지 대신 고온 저항성 무기 바인더를 사용합니다. 이것이 바로 기존 재료가 몇 시간 내에 파손될 수 있는 기계적, 전기적 특성을 이러한 튜브가 유지하는 이유입니다.
