산업용 세라믹

극한의 온도에서 재료 고장이 자주 발생하는 산업 환경에서 NBRAM 산업용 세라믹 부품은 진정한 가치를 보여줍니다. 우리는 전통적인 점토 연소 기술을 뛰어넘어 야금, 반도체 제조 및 기타 까다로운 산업에 특화된 솔루션을 제공합니다. 강철이 녹는 온도, 부식성 대기 또는 강렬한 마모 조건에 직면하더라도 당사의 알루미나, 지르코니아 및 탄화규소 세라믹은 안정적인 보호 기능을 제공합니다. 독일의 자동차 제조업체와 중국의 태양에너지 기업이 우리 제품을 선택하는 이유는 기존 재료가 생산할 수 없는 생산 연속성을 유지하기 때문입니다. 당사의 산업용 세라믹 시리즈에는 다음이 포함됩니다.알루미늄 질화물 세라믹 기판, 지르코니아 세라믹 베어링 등

NBRAM 산업용 세라믹의 핵심 장점은 특정 작업 조건에 대한 심층적인 연구 개발에 있습니다. 당사의 알루미나 세라믹 절연체를 살펴보세요. 이 절연체는 1700°C의 온도를 견딜 뿐만 아니라 급격한 열 변화 중에도 안정적인 유전 성능을 유지합니다. 이는 뮌헨 기술 대학과 함께 개발한 입자 경계 제어 기술을 통해 달성한 획기적인 기술입니다. 반도체 제조에서 당사의 고순도 질화알루미늄 세라믹은 웨이퍼 처리 플랫폼 전반에 걸쳐 ±0.5°C 열 균일성을 제공하여 나노미터 수준의 정밀도 요구 사항을 충족합니다. 겉으로는 단순해 보이는 유리 제조용 세라믹 가이드 롤러도 등급 다공성 구조를 활용하여 85HRa의 표면 경도를 유지하면서 열충격 균열을 제거합니다. 이러한 혁신은 단순한 물질적 개선이 아니라 실제 산업 문제점을 해결하는 체계적인 솔루션을 나타냅니다.

우리는 ISO 9001:2015에 따라 인증된 모든 제품을 사용하여 원자재부터 완제품까지 완벽한 품질 추적성을 유지합니다. 특수 용도의 경우 당사는 항공우주 등급 MIL-C-87162 인증과 전기 절연 DIN EN 60672 인증을 보유하고 있습니다. 우리 기술팀은 최근 브라질 광산 회사가 재료 최적화를 통해 연마성 슬러리 조건에서 마모 부품 서비스 수명을 300% 연장하도록 도왔습니다. 로테르담, 두바이, 싱가포르에 있는 보관 센터를 통해 긴급 상황에 신속하게 대응합니다. 지난 겨울, 유럽의 한 철강 제조업체가 연속 어닐링 라인에서 세라믹 방사형 튜브의 갑작스러운 고장에 직면했을 때 우리는 96시간 이내에 맞춤형 탄화규소 부품을 납품하여 약 230만 달러의 생산 손실을 방지했습니다. 신속한 대응과 전문적인 문제 해결 능력의 결합은 NBRAM이 일반 공급업체와 다른 점을 정의합니다.